输送滚筒广泛应用于各类物流输送、装配生产线中，在潮湿、高盐雾、强酸碱或粉尘等复杂工况环境下，对其防腐蚀性能提出较高要求。为保障设备长期稳定运行，滚筒本体与相关部件通常需进行防腐蚀处理。
防腐性能的实现方式主要体现在材料选择与表面处理两方面。常用防腐材料包括不锈钢、镀锌钢、工程塑料等，其中不锈钢滚筒具有较强耐腐蚀性，适用于食品加工、医药行业、水洗作业等环境；镀锌滚筒则在满足一般防腐要求的同时具备较高性价比，是轻型输送线常用方案；塑料滚筒可用于部分无重载需求的特殊场景，具备优良的防水抗氧化能力。
在表面处理方面，常见技术包括镀锌、电泳涂装、静电喷塑、热喷涂、防锈油涂层等。热镀锌处理可在滚筒表面形成致密镀层，耐腐蚀性能优于冷镀；喷塑处理则可提升耐磨与防锈能力，适用于电子、高精零部件行业使用环境。
针对强酸碱或高腐蚀介质环境，还可选择包胶滚筒或包覆聚氨酯层，有效隔离滚筒金属表面与腐蚀源接触。此外，在轴承和轴芯结构上，也可采用密封防尘轴承、加长密封圈等措施，进一步提升整体系统的防护等级。
设计阶段应充分考虑使用工况条件。若输送区域存在高湿、油污、清洗液等介质，应在滚筒选型和工艺中提前提出防腐要求；同时结合维护计划，制定清洗周期和滚筒更换建议，以延长使用寿命。
因此，输送滚筒支持多种防腐蚀处理方式，可针对不同行业与应用场景灵活选型，有效提升设备稳定性与使用年限。
