流水线滚筒的间距设计是输送系统稳定运行的重要环节，直接关系到物料是否能顺利通过、是否出现卡滞、物品是否会掉落等情况。合理的滚筒间距应根据物料尺寸、重量、底部结构、输送方式等多种因素综合考量。
首先应明确所输送物体的底面结构。如果物体底部平整，如纸箱、塑料周转箱、木托盘等，一般的滚筒间距为物体底面小尺寸的1/3至1/4。常见的参考值为滚筒中距不超过物体长度的三分之一，以确保同时有2~3根滚筒支撑工件。底部结构不平整或存在凹槽的，则需更密集排列，以避免滚筒无法支撑或物品发生倾斜。
其次，应考虑物体的重量。较重的物料在滚筒输送过程中会对滚筒产生集中载荷，如果间距过大容易引起滚筒变形或物品晃动。针对重型输送需求，应适当缩小滚筒间距，并选用较大直径或壁厚更高的滚筒型号，以提高承载稳定性。
滚筒直径和安装角度也会影响间距设定。较大直径滚筒的接触面大，可允许适度增加中距；如果输送线设置有倾斜角度，为防止物品在滚动过程中打滑或加速，应将滚筒间距设置得更密，以增强摩擦支撑。
不同输送方式对间距的要求也不相同。动力滚筒系统通常间距更准确，以配合链条或皮带传动；无动力滚筒线则更灵活，但仍需保障平稳性。对于需频繁起停的工序，建议在关键区域加密滚筒排布，以缓冲加减速过程中的冲击力。
另外，特殊形状或柔性包装物品的输送，如袋装产品、软体箱包、底部不规则物料等，需结合滚筒与导轨、托盘等辅助结构配合使用，间距应经过现场试验确认，以避免运行过程中发生下陷或倾斜。
流水线滚筒的间距设计需以“稳定输送”为前提，兼顾物料类型、滚筒结构、运行工况与设备精度，必要时结合负载模拟进行方案验证。
