链轮滚筒出现链条卡顿会严重影响设备正常运行，需及时排查原因并处理 。链条磨损是导致卡顿的常见原因 。长期使用后，链条的链节与链节之间的销子和套筒磨损，链条节距变长，与链轮啮合不良，导致卡顿 。检查链条磨损情况，可使用链条卡尺测量链节尺寸 。当链节尺寸超过标准值的 3% 时，应更换链条 。
链轮磨损同样会引发链条卡顿 。链轮齿形磨损后，与链条啮合时会出现卡滞现象 。观察链轮齿形，若出现明显磨损、齿顶变尖等情况，需更换链轮 。安装新链轮时，确保链轮与滚筒轴的同轴度，同轴度误差应控制在 ±0.1mm 以内，保证链条与链轮良好啮合 。
链条张紧度不合适也是卡顿的原因之一 。链条过松，运转时容易出现跳齿、卡顿现象；链条过紧，会增加链条和链轮的磨损，也可能导致卡顿 。调整链条张紧度时，使用张紧装置，使链条垂度在合适范围内 。一般来说，链条垂度控制在两链轮中距的 2% - 3% 为宜 。
链条和链轮上的油污、杂质堆积，会阻碍链条正常运转，导致卡顿 。定期清理链条和链轮，使用专用清洁剂去除油污和杂质 。清洁后，对链条进行润滑，选用合适的链条润滑剂，确保链条各部位润滑良好 。同时，检查链条的导向装置是否正常，若导向装置安装不当或损坏，会使链条运行偏离轨道，造成卡顿 。调整或更换导向装置，保证链条运行顺畅 。
此外，设备安装不规范，如链轮滚筒轴线不平行、链轮错位等，也会导致链条卡顿 。安装时，使用水平仪和千分表等工具，确保链轮滚筒轴线平行度误差在 ±0.5mm 以内，链轮错位量不超过 ±0.3mm 。通过对链条、链轮、张紧度、清洁润滑和设备安装等方面的全方面检查与调整，可有效解决链轮滚筒链条卡顿问题，保障设备正常运行 。
